中药颗粒高温瞬时灭菌设备通过120–150℃高温作用数秒，在高效杀灭微生物的同时大限度保留有效成分与物理性状，已成为现代中药制剂生产的关键环节。然而，若操作不当，极易导致颗粒焦化、结块、水分超标或灭菌不到位，影响药品安全与疗效。掌握
中药颗粒高温瞬时灭菌设备科学、规范的使用方法，是实现灭菌达标、药效无损双重目标的核心保障。
一、使用前准备
查物料状态：确保中药颗粒干燥（水分≤5%）、粒径均匀（0.3–2mm），无结块或杂质；
查设备清洁：确认输送通道、灭菌腔、冷却段无残留，已完成CIP清洗与必要SIP灭菌；
查参数设定：根据品种工艺规程，核对温度（如135℃±2℃）、停留时间（如6秒）、冷却终点（≤40℃）等关键参数。
二、规范操作流程
预热与平衡：
启动设备，空载运行10–15分钟，待加热区、冷却区温度稳定后再进料；
避免冷机直接投料，防止温控滞后导致局部过热。
匀速进料：
调节螺杆或振动给料器频率，保持颗粒连续、单层、均匀通过灭菌区；
严禁超负荷进料，否则导致受热不均或堵塞。
实时监控：
观察触摸屏上温度、风压、电机电流是否在正常范围；
检查出料颗粒色泽、气味、流动性，发现焦味或黏连立即停机排查。
冷却与收集：
确保冷却段洁净冷风畅通，颗粒迅速降温至40℃以下再进入暂存容器；
使用经灭菌处理的密闭收集桶，防止二次污染。
三、关键控制要点
时间-温度协同：灭菌效果由F?值（等效灭菌时间）决定，不可仅看温度；
避免断料空烧：无物料时高温区持续运行易损坏加热元件；
尾气过滤维护：HEPA滤网定期检漏更换，防止微生物倒灌。
四、使用后处理
先停止进料，待腔内无残留后关闭加热，继续运行风机冷却至60℃以下再停机；
清理残料，记录批次参数（温度曲线、产量、异常情况）；
每日清洁外表面，每周检查输送带张紧度与传感器灵敏度。
