高温瞬时灭菌设备是乳品、饮料、果汁及液态食品加工中实现高效杀菌与营养保留平衡的核心装备，通过将物料在135–150℃下保持2–8秒，杀灭致病菌与腐败微生物，同时大限度保留风味与活性成分。若操作不当，易导致杀菌不足、焦糊沉积、热交换效率下降或管路泄漏。
高温瞬时灭菌设备应遵循温度精准、时间可控、验证到位的原则，才能实现灭得透、保得鲜、产得稳。
一、使用前准备
管路密封性测试：
启动前进行0.6–1.0MPa水压保压试验，确保板式/管式换热器无渗漏；
CIP清洗确认：
灭菌前必须完成碱洗（1.5–2.0%NaOH,70℃）+酸洗程序，防止蛋白焦化；
参数设定：
根据产品特性设定杀菌温度（如牛奶137℃/4s，果汁140℃/6s）与回流阈值（温度＜设定值自动回流）。
二、规范启动与运行流程
预杀菌（SIP）：
先通入蒸汽对整个物料通道进行121℃、≥30分钟灭菌，冷却至工艺温度；
物料平衡缸控制：
保持液位稳定，避免泵抽空引入空气，造成局部过热；
关键点监控：
实时监测杀菌段出口温度（TTT点）与保持管背压（≥0.3MPa），确保湍流状态与精确计时。
三、运行中关键控制点
温差管理：
物料进出口温差应≤2℃，过大提示结垢或流量不均；
压力波动：
出口压力骤降可能为密封垫片破损，需立即切换回流并停机；
自动回流机制：
温度或流量偏离设定值±1℃/±5%时，系统自动将未达标物料返回平衡缸。
四、停机与清洗
先排料后降温：
停止进料后继续循环热水5分钟，排空残留物料；
立即执行CIP：
高温停机后2小时内必须完成清洗，防止蛋白质变性粘附；
每周酸洗强化：
添加螯合剂（如EDTA）去除钙镁沉积，恢复换热效率。
